|
随着现代工业的不断发展与进步，对于各种机械设备的要求也越来越高。以冲床为例，在加工过程中其核心部件——摩擦块所承受的巨大压力和磨损问题一直是制约设备性能提升的关键因素之一。为了解决这一难题，近年来在新材料领域取得了一系列突破性进展，“通宇”等研究机构与企业投入大量资源进行耐磨新材料的研发工作，这些新型材料的应用极大程度上推动了整个行业的创新发展。
首先来看传统材料面临的问题：早期使用的铜合金、铁基合金等虽然具有较好的强度及韧性，但耐磨损性能相对有限；而陶瓷类材料虽硬度极高且不易磨损，但由于脆性大容易发生断裂损坏等问题，并不适合用于制作需要反复承受冲击载荷作用下的零部件如冲床摩擦块等。因此如何找到一种既具备足够硬度又能保持良好韧性的复合型材质成为了亟待解决的技术瓶颈。 这种新材料主要由多种稀有元素组成并通过特殊工艺处理形成微细晶粒结构，这使得成品拥有远超普通合金产品的机械性能指标：一方面由于添加了特定比例量级极小却能显著提高整体硬度系数之关键成分（如碳化钨），另一方面则是利用先进制备技术确保各组分均匀分布从而有效避免因局部应力集中而导致过早失效现象的发生。此外值得注意的是通过不断优化配方比例以及改进热处理条件等方式还可以进一步增强制品抗腐蚀抗氧化能力等等其它优良性质。 目前该系列新材料已被广泛应用于各类高端精密制造装备之中包括但不限于高速旋转刀具、模具配件乃至航空航天发动机叶片等领域内都取得了非常理想的效果反馈。而对于本文讨论主题范围内最为直接相关的应用实例自然就是将它们用来替代原先老旧版本产品安装到各种型号规格不同的冲压机中作为新一代高性能摩擦块使用啦！ 相较于传统方案而言采用新型耐磨材料打造而成的零件能够在保证同样作业效率的同时大幅度延长使用寿命期限减少频繁更换维护所带来的额外成本支出并且还能降低因故障停机时间增加造成的生产损失风险等方面都有着明显优势所在。当然除了经济层面考量之外更重要的一点是它有助于改善操作环境降低噪音污染同时减轻工作人员劳动强度进而实现更加安全舒适的工作状态。 |
